m.defectsample要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要盡快寄客批復
三.尾期檢驗.
.公司policy.
a.尾期檢驗,所有待檢成品必須%裝箱.不足者,質檢員有權不作final檢驗,但質檢員要將工廠實際的生產進度寫在report上并由廠方簽字b.尾期檢驗如不合格,qc要向廠方了解糾正疵點的方法(最好馬上試驗),并及時通知上司及mr.并情取defectsample帶回公司,交上司判定.
c.若二次尾期仍不合格,qc要及時通知mr,由mr決定三次尾期.
.檢查重點及步驟:
a.qc到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產。
b.qc必須親自到倉庫點箱及抽箱,為防止廠方有"擺空箱陣"或"使掉包計"的行為,qc必須時刻警惕,抽箱時要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.
c.要抽取的箱數必須滿足以下兩個條件:
c.a.總箱數開平方。
c.b.aql要求的samplesize除以每箱實裝的大貨數.
d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.
e.核對大貨顏色碼數分配比例是否正確.
f.核對膠袋的內容,包括:碼數/成份/產地/產地/洗水語/警告語是否正確.美加貨品有rnno,
g.據批板及p.o再次核對大貨款式.
h.據色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為cottonknit則需要同時卡布磅重量并作記錄。
i.據花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.
j.據testreport及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.
k.據aql量度大貨尺寸(只度mainpoint).
k.a.量度尺寸時,超出容忍度的尺寸及跳碼的尺寸在尺寸表上打標識
k.b.檢驗毛衫時,每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.
l.據aql標準檢查手工,發現疵點貼上箭頭紙.)
m.據dcl進行缺點分類并記錄于report上.
n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發覺shortship或overship多于%,必須通知mr及要批核才能出貨.
o.了解廠方的整改方法,抽取shipmentsample或defectsample及時通知mr及上司.
p.檢查結果寫在report上,要求廠確認及簽名確認.
q.qc及時將report傳真給mr及上司主管.
r.上司酌情判斷是否需要寄客批復及聯絡廠家與mr.
.遇到與廠方發生爭議時的處理方法;
a.廠方對品質控制員之檢驗結果不認同,品質控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內,并于臬底面封箱膠紙處騎縫簽章)同時立即報告上司.
b.廠方對品質控制品有意見,品質控制員要虛心檢討自己并及時糾正錯誤!
服裝成品基本品質要求.
一、規格不符
序號缺陷產生原因:規格超差--樣板不準;裁剪下刀不準;絎棉時縫位超差。
二、縫制不良
、針距超差--縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。
、跳針--由于機械故障,間斷性出現。
、脫線--起、落針時沒打回針;或嚴重浮線造成。
、漏針--因疏忽大意漏縫;貼縫時下坎。
、毛泄--拷邊機出故障或漏拷;折光毛邊時不嚴密,挖袋技術不過關,袋角毛泄。 ,
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