(一)建立健全系統的設備巡檢標準。
各廠礦要對每臺設備,依據其結構和運行方式,定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值),并針對設備的具體運行特點,對設備的每一個巡檢點,確定出明確的檢查周期,一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查,專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度,確定設置專職巡檢工的人數和人選,專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外,要全面掌握設備運行動態。
(三)信息傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時,發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題,要立即通知當班調度,由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷,檢查后登入檢查表,并按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢,要做好記錄,除安排本組處理外,要將信息向專職巡檢工傳遞,以便統一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外,還要負責將各方面的巡檢結果,按日匯總整理,并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題,除登記臺帳之外,還應及時輸入計算機,便于上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態資料的應用
巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患,提出應安排檢修的項目,納入檢修計劃。
巡檢中發現的設備缺陷,必須立即處理的,由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的,由廠礦領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷,由廠級領導組織研究,確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環節的立項處理。
凡屬下列情況均屬設備薄弱環節:
.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位;
.運行中影響產品質量和產量的設備、部位;
.運行達不到小修周期要求,經常要進行計劃外檢修的部位(或設備);
.存在不安全隱患(人身及設備安全),且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
(六)對薄弱環節的管理
各大公司機動處要依據動態資料,列出設備薄弱環節,按時組織審理,確定應解決的項目,提出改進方案;
廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議,審定后列入檢修計劃;
設備薄弱環節改進實施后,要進行效果考察,作出評價意見,經有關領導審閱后,存入設備檔案。
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