本職業技能考試是中等職業學校(含普通中專、職業高中、技工學校和成人中專)加工制造類專業畢業生報考普通高校職教師資班和高職班對口招生的選拔性全省統一考試。
1.《中等職業學校專業教學標準(試行)加工制造類》(教職成廳函〔2014〕11號)。
2.教育部中等職業學校機械制圖等4門機械類專業基礎課程教學大綱,(教職成[2009]8號)。
(1)中等職業學!稒C械制圖》教學大綱;
(2)中等職業學!稒C械基礎》教學大綱;
(3)中等職業學!督饘偌庸づc實訓》教學大綱;
(4)中等職業學校《電工電子技術與技能》教學大綱。
3.國家職業標準:鉗工(裝配鉗工、職業編碼:6-05-02-01,工具鉗工、職業編碼:6-05-02-02,標準發文:勞社廳發[2002]1號、人社廳發[2009]66號)。
加工制造類職業技能考試由專業知識(應知)和技能操作(應會)考試兩部分組成,考試總分為350分,其中專業知識(應知)部分為200分,技能操作(應會)部分為150分。
專業知識(應知)考試采用上機考試形式,內容為加工制造類專業共性基礎知識,考試時間為120分鐘,考試試卷由計算機考試系統按規定的比例從題庫隨機抽取、組合。技能操作(應會)考試采取實際操作考試方式,考試時間為60分鐘。
第一部分 專業知識(應知)
(一)考試科目與分值比例
1.機械制圖,約占30%;
2.機械基礎,約占25%;
3.金屬加工與實訓,約占35%;
4.電工電子技術與技能,約占10%。
(二)試卷結構與分值比例
1.單項選擇題,約占20%;
2.多項選擇題,約占20%;
3.填空題,約占30%;
4.判斷題,約占30%。
(三)考試范圍及要求
【機械制圖】
1.制圖的基本知識和技能
(1)理解國家標準《技術制圖》和《機械制圖》中的基本要求;
(2)了解平面圖形的分析和畫法,能正確進行平面圖形的尺寸標注;
(3)了解機械制圖中尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等基本概念,理解其符號、代號含義,正確標注尺寸公差、幾何公差及表面粗糙度。
2.投影基礎
(1)了解投影的概念及分類,理解正投影的基本性質;
(2)了解點、直線、平面的繪制與投影規律;能識讀點、直線、平面的空間位置;
(3)了解三視圖的形成過程,理解三視圖之間的對應關系,能識讀與繪制物體三視圖。
3.基本體及其截斷
(1)能識讀與繪制平面體、回轉體(圓柱)的三面投影;
(2)會使用平面基本體、回轉體(圓柱)表面取點的方法;
(3)了解截交線的概念,會使用簡單基本體的截斷畫法。
4.組合體識讀與繪制
(1)了解組合體的構成;了解圓柱正交相貫的相貫線畫法,會進行組合體的尺寸標注;
(2)理解組合體的讀圖方法,理解中等復雜程度組合體補圖、補線的方法。
5.圖樣的常用表達方法
(1)理解基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖畫法與標注方法;
(2)理解常用剖視圖、斷面圖的畫法與標注方法;
(3)了解局部放大圖、常用的簡化畫法。
6.標準件和常用件
(1)理解螺紋的規定畫法及標注方法,螺栓、雙頭螺柱、螺釘的裝配連接畫法;
(2)了解直齒圓柱齒輪及其嚙合的規定畫法及鍵連接、銷連接、滾動軸承的規定畫法、簡化畫法和示意畫法。
7.零件圖
(1)了解零件圖的作用和內容;
(2)能識讀一定復雜程度的零件圖(2-3視圖,約20個尺寸);
(3)能識讀零件圖尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度。
【機械基礎】
1.常見機械連接
(1)了解螺紋主要參數,能判斷螺紋類型,認識普通螺紋標記;
(2)理解螺紋連接的幾種形式,能正確選用螺紋連接形式;
(3)了解螺紋連接預緊與防松的基本原理,了解螺紋防松類型;
(4)了解鍵、銷連接的功用、類型、特點和應用,會選用普通平鍵;
(5)了解各種聯軸器、離合器的結構原理、特點及應用。
2.常見機械傳動
(1)理解帶傳動的類型、工作原理及特點,能正確計算傳動比;了解普通V帶相關國家標準,能識別普通V帶標記;理解帶傳動張緊的基本知識,了解普通V帶張緊的基本類型;
(2)理解鏈傳動的特點、應用場合,能正確計算傳動比;
(3)理解齒輪傳動的特點、分類,能正確計算傳動比;熟悉直齒圓柱齒輪主要參數,能計算標準直齒圓柱齒輪的各部分尺寸;了解斜齒圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪傳動的特點;
(4)了解蝸輪蝸桿傳動的特點,能計算傳動比;
(5)了解輪系的概念及類型,能分析平面定軸輪系運動方向,計算傳動比;
(6)了解螺旋傳動的類型。
3.軸系零部件
(1)了解軸的功用、分類,了解軸上零件軸向固定及周向固定常用形式,了解軸上零件的裝拆要求;
(2)了解滑動軸承、滾動軸承的結構、應用、類型和特點,能識別滾動軸承代號。
4.常見機構
(1)理解平面連桿機構的基本類型、特點及其類型判別方法,理解鉸鏈四桿機構特性,認識鉸鏈四桿機構急回特性及死點位置;
(2)了解凸輪機構的組成、分類、特點和應用;
(3)了解棘輪機構、槽輪機構組成、特點。
【金屬加工與實訓】
1.金屬材料及熱處理
(1)了解金屬材料的強度、硬度、塑性、韌性、疲勞強度等力學性能,理解金屬材料工藝性能的概念;
(2)了解常用金屬材料的分類,能正確識讀常用金屬材料的牌號,了解常用金屬材料的性能及用途;
(3)了解金屬材料熱處理的概念,了解退火、正火、淬火、回火及表面熱處理的目的、方法及應用范圍。
2.熱加工基礎
(1)了解金屬材料鑄造的分類、特點及應用范圍,了解砂型鑄造的特點及工藝過程;
(2)了解金屬材料鍛壓的分類、工藝特點及應用范圍,了解自由鍛造的特點、基本工序及應用;
(3)了解金屬材料焊接的分類、特點及應用范圍,了解焊條電弧焊的工藝方法。
3.冷加工基礎
(1)金屬切削加工基礎
①了解金屬切削運動及其特點,理解切削用量三要素的概念、符號、選擇方法并能進行簡單計算;
②了解常用刀具材料及其應用特點,能針對常見加工材料及條件進行刀具材料選擇;
③了解車刀的主要角度及其作用。
(2)常用加工方法及其應用基礎
①了解金屬切削機床的分類及型號編制方法,能正確識讀常用機床的型號,能理解其主要技術參數的含義;
②了解臥式車床的分類、組成、應用范圍及加工特點;了解車床上常用刀具的種類;了解車床常用夾具、工具的特點及應用場合;了解車床上常見的工件安裝方法;了解常見車削表面的加工方法及特點;
③了解銑床的分類、組成、應用范圍及加工特點;了解常用的銑削方法,并根據加工條件正確選擇銑削方法;了解常用銑刀種類;了解銑床上常見工件安裝及找正方法;了解常見銑削表面的加工方法及特點;
④了解常見磨床的分類、組成、應用范圍及加工特點;了解砂輪組成要素,能進行粗磨、精磨條件下的砂輪選擇;了解磨床常用附件、工具及常用工件安裝方法;了解常見磨削表面的加工方法及特點;
⑤了解鉆床的分類、組成、應用范圍及加工特點,了解鉆削常用刀具及工具;了解常見孔加工方法及特點;
⑥了解常用鉗工工具、刀具、輔助工具的種類及用途,能進行常見工作條件下的工具、刀具及輔具種類選擇;了解常見鉗工工藝的應用特點;
⑦了解常用量具種類,能進行常用量具的使用與簡單保養;
⑧了解常用機床的安全操作知識;了解常用機床的日常保養要求。
(3)零件加工工藝基礎部分
在識讀零件圖的基礎上,讀懂常見工種的工藝卡,具備按工藝卡安排進行工藝準備及工藝實施的能力。支撐該能力的“應知”內容如下:
①了解生產過程、生產類型;理解基準、工序、安裝、工位、工步、走刀的概念;
②能正確識讀常見工藝卡;理解六點定位原則,能按加工要求合理選擇定位基準,確定工件安裝方法;按加工要求正確選擇刀具種類;按加工要求合理安排加工工步順序;合理選擇切削用量、切削液;
③了解典型表面及典型零件的加工方法及加工精度;
④能按零件加工對象及加工精度合理選擇量具;
⑤具有安全、規范、文明生產、節能環保及零件質量等職業意識。
【電工電子技術與技能】
1.電路基礎
(1)安全用電
①了解常用電工電子儀器儀表及工具的類型及作用;
②了解人體觸電的類型及常見原因;
③了解電器火災的防范及撲救常識,能正確選擇處理方法。
(2)直流電路
①了解電路的基本組成,會識讀基本的電氣符號和簡單的電路圖;
②理解電路中的電流、電壓、電能、電功率等常用物理量的概念,能對直流電路的常用物理量進行簡單的分析與計算;
③了解電阻的外形、作用、參數,理解電阻串聯、并聯及混聯的連接方式與電路特點,會計算串聯、并聯及混聯電路的等效電阻、電壓、電流及電功率;
④理解歐姆定律、基爾霍夫定律,能應用KCL、KVL列出簡單電路方程,并進行計算。
(3)電容與電感
①了解電容的概念、參數及標注;
②了解電感的概念。
(4)正弦交流電路
①了解實訓室工頻電源,了解交流電壓表、交流電流表、試電筆等;
②理解正弦交流電三要素(最大值、角頻率、初相角)的概念及關系;
③理解電路有功功率、無功功率和視在功率的概念,了解功率因素的意義、提高功率因素的方法;
④了解三相正弦交流電的產生,理解相序的意義,了解三相四線供電制。
2.電工技術
(1)用電技術
①了解發電、輸電和配電過程;
②了解保護接地、保護接零的方法和漏電保護器的使用及應用,會保護人身與設備安全,防止發生觸電事故。
(2)常用電器
①了解單相變壓器的基本結構及用途;理解變壓器變壓比、變流比的概念;了解變壓器的損耗及效率;
②了解三相籠型交流異步電動機的基本結構、銘牌、技術參數、轉動原理;
③了解常用低壓電器的分類、符號;了解熔斷器、電源開關、交流接觸器、主令電器、繼電器等常用低壓電器的結構、工作原理及應用。
3.三相異步電動機的基本控制
了解三相異步電動機點動、連續運行、接觸器互鎖正反轉控制線路的工作原理及安裝方法。
(四)參考教材
考試內容以本考試大綱規定的內容為準,原則上不指定考試教材版本,參考教材為:
1.王幼龍.《機械制圖》(機械類)第四版.北京:高等教育出版社,2013.
2.李世維.《機械基礎》(機械類)第二版.北京:高等教育出版社,2006.
3.王英杰,陳礁.《金屬加工與實訓:基礎常識與技能訓練》.北京:高等教育出版社,2013.
4.程周.《電工電子技術與技能》.北京:高等教育出版社,2010.
第二部分 技能操作(應會)
(一)考試科目
考慮到鉗工在加工制造類專業內各工種技能操作的基礎性支撐作用,故選擇鉗工作為考試科目;考試時,要求考生抽取試題零件圖紙,識讀后運用鉗工工藝手段,完成零件加工操作考試。
(二)考試方法
(1)考試時間:60分鐘;
(2)考試組織:考試采用現場實際操作形式,考生為一人一工位;
(3)分值比例:尺寸公差10要求約占35%,幾何公差要求約占40%,表面粗糙度要求約占10%,安全文明生產要求約占15%;
(4)評分方法:尺寸公差與幾何公差要求采用三坐標測量機檢測,表面粗糙度要求采用粗糙度比較樣塊、粗糙度儀檢測,違反安全文明生產要求根據現場考評人員記錄扣分,考生現場確認。
(三)考試條件及其要求
1.考場條件及毛坯規格
(1)考場條件
應滿足40位考生同時開展手工加工制作零件,在保障師生健康、安全的前提下,其面積應≥160m2的要求,設施條件符合國家相關規定。
表1 考場配置
序號 | 名稱 | 規格、主要參數或主要要求 | 單位 | 數量 | 執行標準 編號 | 備注 |
1 | 鉗工工作臺 | 1.臺面平整,耐磨、耐油,有安全防護網,帶抽屜; 2.高度800~900mm | 張 | 24 | 2工位/張 | |
2 | 臺虎鉗 | 鉗口寬度:≥150mm(配軟鉗口) | 臺 | 48 | QB/T 1558.1 | 1人/臺 |
3 | 臺式鉆床 | 最大鉆孔直徑:12mm | 臺 | 8 | JB/T 5245.4 | 5人/臺 |
4 | 機用虎鉗 | 與臺式鉆床配套 | 臺 | 8 | JB/T 9937 | |
5 | 鑄鐵平板 | 長×寬≥250×250mm | 塊 | 24 | GB/T 22095 | 2人/塊 |
6 | 標準V形塊 | ≥60×60mm | 塊 | 24 | JB/T 8047 | 2人/塊 |
7 | 金屬直尺 | 長度范圍≥0~200mm | 件 | 40 | GB/T 9056 | 1人/件 |
8 | 高度游標劃線尺 | 0~200mm,精度0.02 | 把 | 24 | GB/T 21390 | 2人/把 |
9 | 工具、輔具 | 手用鋸弓、劃針、劃規、普通鉗工銼、整形銼、手錘、中心樣沖、毛刷、鋼絲刷、鏨子。 | 套 | 40 | 1人/套 | |
10 | 通用量具 | 游標卡尺:0~150mm,精度0.02 游標萬能角度尺:0°~320°,精度2’ 外徑千分尺:0~25mm,25~50mm,精度0.01 | 把 | 40 | GB/T 21389 GB/T 6315 GB/T 1216 | 1人/套 |
11 | 刀口形直角尺 | 100×63mm,1級精度 | 把 | 40 | GB/T 6092 | 1人/把 |
12 | 半徑規 | R7~R14.5,R15~R25 | 套 | 40 | 1人/套 | |
13 | 麻花鉆 | Φ4、Φ10 | 只 | 若干 |
備注:考場準備鉗工劃線水、棉紗。
(2)毛坯材料:Q235鋼板,厚度8mm。
2.考試技能要求
(1)具備劃線、鋸削、銼削、鉆孔工藝的基本實施能力,遵守操作規范;
(2)正確使用常用鉗工工具與游標卡尺、千分尺、鋼直尺、刀口尺、直角尺等常用量具;
(3)正確識讀零件圖,了解鉗工加工技術規范要求;
(4)能按圖紙及工藝要求,合理安排加工步驟,完成單個零件加工。
3.考試安全文明生產要求
(1)服從監考教師安排,遵守考場秩序;
(2)按照勞動保護要求著裝,正確執行安全技術規范,避免發生安全事故;
(3)加工工具選擇正確,加工步驟設計合理;
(4)工件裝夾牢固,加工操作規范,鉆孔完畢斷開鉆床電源;
(5)正確使用量具測量工件,工具、量具擺放整齊;
(6)加工結束后應將所有用過的物品擦拭干凈,擺放整齊,將臺虎鉗鉗口調整到開口最小位置。
(四)加工零件的技術規格
考場提供已磨好基準的精毛坯,尺寸為50×50×8mm。
1.構形特征:含直線、斜線、陰角、陽角,陰角含有讓刀孔并具有配作要求。
2.尺寸公差要求:
(1)具備IT10~IT13級尺寸要求(可含配作尺寸);
(2)其余按一般未注公差GB/T 1804-m的要求。
3.幾何公差要求
(1)平面(含基準面)度在0.15mm以內;
(2)其它幾何公差要求不大于0.2mm。
4.表面粗糙度要求:銼削表面紋理方向一致,表面粗糙度數值不大于Ra6.3μm。
西南科技大學轉專業政策規
時間:2024-07-12 10:0:06成都大學轉專業政策規定及
時間:2024-07-12 10:0:02成都醫學院轉專業政策規定
時間:2024-07-12 10:0:01川北醫學院轉專業政策規定
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