質量是企業生產過程中的重心,產品質量的合格率越高,說明企業的質量管理越嚴格,方法越先進,企業追求零缺陷品質管理的道路是永遠不變的。當然面對不同的地域,因發展情況的不同,對于零缺陷品質管理的方法也不相同。
而精益生產管理中的品質管理就變得尤為重要,當因為品質不良、作業延誤而無法完成本道工序的工作時,員工往往跨出自己的區域,以完成本道工序,這種跨位像多米諾骨牌,在很短的時間內將波及整條生產線的正常工作,造成工作的延誤和品質的不良。可以設置簡單的裝置解決此問題。
例如,將使用的工具懸掛在操作工位上方,同時將懸掛線的長度設定為工人操作范圍可以達到的地方,這樣,當工人出現跨區域的工作時,工具懸掛線的長度將限制工人的范圍,從而強制工人在節拍內完成工作。當然,未完成本道工序的產品是不可以傳到下序的。
因此,在作業區域的邊緣設定生產線停止按鈕,一旦在節拍內無法完成工作,工人可以通過按鈕將生產線停止,這樣,管理者會快速發現異常,從而制定措施,防止再發生。
此外,防止不合格加工的動作防止前工序出現的不良品,繼續在本工序加工,只能造成重復浪費,并影響最終產品的品質,為了發現前工序的不良,可以采用接觸式的防錯系統。根據前工序工件的品質特性,在本工序的加工臺上用限位開關設定工件的大小和形狀特性,一旦前工序工件出現品質不良,將無法觸動所有的限位開關,從而本工序設備無法啟動,防止不良品繼續加工。
當然,在大規模制造現場中,異常信息的有效傳遞非常關鍵,可以在每條生產線上設置指示燈,如果該線發生異常,指示燈就會點亮,同時,在廠房高處設置大屏幕顯示器,以表示異常出現的確切地點。
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