車間質量月活動方案總結范文（兩篇）

車間質量月的活動方案1

為提升質量品質和質量管理水平，營造人人關心質量和重視質量的良好氛圍，公司決定舉辦第四屆“質量月”活動方案。

一、成立“質量月”活動領導小組

組長：康麗（總經理）

副組長：陳龍海（扶梯事業部總經理），李七斤（電梯事業部總經理）

高玉中（綜合部總經理）

組員：各部門主管/部長，劉曉波，薛臘燕

二、大力營造“質量月”的濃厚氛圍

1）、8月底至9月初在飯堂、車間生產區域的主要通道，懸掛橫幅、標語，張貼海報，對質量文化進行宣傳，營造全員關注質量的良好氛圍。

2）、9月1日組織召開公司第四屆"質量月"活動動員大會。

3）、及時報道公司及各部門開展"質量月"活動的相關內容，將"質量月"活動的工作信息傳遞給公司員工。

三、建立QC小組活動

1，以車間部門為單位，每個單位至少提出一個質量活動項目（質量部3個以上），并能在項目組長的帶領下進行QC活動。

2，費用見附頁2；對所有提出的活動項目進行評審，分一等獎，二等獎和三等獎，對獲一等二等獎的項目報送總部。

四、質量月有獎征文、攝影活動

1）、從9月1日起至9月30日截稿，應征文體不限（如：記敘文、議論文、詩歌、散文等），字數500字以上。每個車間在質量月活動期間，需提交1篇應征文章或至少1張攝影圖片。

2）、費用見附頁2；活動組對提交的質量征文進行征文質量評選，評出前三名給予獎勵。

五、質量技能比武活動

1，焊工焊接技能比賽（方案與總部一樣）

2，費用見附頁2；評出前三名給予獎勵。

六、評選質量優秀班組和質量標兵

1，各部門可在質量月活動實施期間提出本部門候選優秀質量班組（每個車間報1名）和候選質量標兵（每個車間報2名）；

2，依據20xx年7月、8月和9月質量部提供的數據和民主評議進行評選，各事業部質量優秀班組2名，質量標兵2名。

七、總結

通過“質量月”活動，按照策劃?實施?檢查?處置的PDCA方法來評估和改進運作的項目，細致分析、深刻總結，把質量意識真正落實到實際工作中去。全體員工要以“質量月”活動為契機，全面提高質量意識和技術水平，努力做到不制造不良品、不接受不良品、不放過不良品，增強和提高產品競爭力。

車間質量月的.活動方案2

一、活動目的：

為了提高員工的質量意識，從我做起，告別昨天的陋習，樹立良好的職業習慣，營造出人人關心質量，事事重視質量的工作氛圍，通過員工的共同努力，最終實現公司質量目標的新突破。

二、活動時間：

20xx年05月20日???6月30日

三、活動的口號：

1、車間質量活動的口號：以精立業以質取勝質量第一百年大計。

2、加強班組長質量意識的口號：端正質量態度規范質量行為樹立質量風氣。

3、提高員工質量的口號：重視高質量創造高質量服務高質量享受高質量。

四、活動的指導思想：

產品質量源自員工的精心操作；精心操作體現員工的職業道德。

五、活動目標：

1、半成品內容物一次報驗合格率100%。

2、出車間以后的質量投訴不超12次（市場投訴4次、成品庫投訴8次）。

3、產品質量事故為零。

六、活動小組成員：

組長：支建章

副組長：韓海勇、薛源茂

組員：崔國洲、周艷明、張仕澤、王書平、孫廣發、徐進華

七、活動的安排及考核的內容：

（一）宣傳貫徹期5月20日?31日

（二）考核時間為6月1日?30日

（三）考核評比活動總分100分，實行倒扣分制，可為負分。

（以下員工不合格項按車間管理規定進行懲罰，由班組長開據罰款單；班組長不合格項，由工段長開據罰款單，工段長的不合格項由生產辦開據罰款單）

1、班組長考試員工現場提問共占20分：

員工占10分一項不會扣0.5分，只扣分不罰款。每個班組抽四名員工現場提問本崗位的注意事項，以及活動的考核內容。

2、現場交接問題占10分

交接時工器具、拖布不全或多或少擺放混亂扣1分。（罰班組長）備注：接班時，少或多且擺放混亂沒有及時上報，扣罰當班班組長。

（1）工器具收尾時班組長通知督導員，由督查員確認簽字，未確認的每次扣2分（罰班組長）

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（2）備齊的物品不得丟失，比如標識、看板、各種掛牌、內存卡等一次扣1分（罰班組長）

3、違規操作占40分：

（1）違規操作：技術部投訴每出現一次扣3分違規自查項一次扣1分（罰違規操作人員、班組長、工段長）

（2）車間聯查時發現的違規操作項和野蠻操作出現一次扣2分（操作人員、班組長、工段長按規定進行罰款）

（3）成品庫投訴每出現一次扣4分（罰班組長、工段長操作人員由技術部開據罰款單）

（4）市場投訴的產品每出現一次扣5分（按規定進行處罰班組長、工段長、操作人員）

4、現場衛生、工藝衛生方面各占20分：（由車間主管。品控員。督查員。質檢員等）進行檢查

由車間聯查小組對車間工藝衛生進行不定時抽查，每一不合格項扣分、罰款（按照QS認證的標準進行檢查）