2019年污水處理廠實習報告

第1篇：污水處理廠實習報告

一、實習目的及意義

畢業實習是學生大學期間的一門必修課，也是每一個大學生的重要實踐內容。今年三月份我們在指導老師的帶領下來到青島，對這里的污水處理廠和垃圾填埋廠進行為期一周的參觀學習。實習不僅讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識，還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好地把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習，我更深入地了解了專業知識，進一步掌握污水處理工作的實質，了解污水處理過程中存在的問題以及理論和實際相沖突的難點問題。最后通過撰寫實習報告，我學會了綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力。本次實習是畢業實習，主要鍛煉動手能力，提高實踐能力。在實習的過程中通過自己的獨立工作和協作提高工作能力。在了解基本工藝流程的基礎上能夠結合所學的知識對工藝進行核算和評價，并與目前較流行的先進工藝進行對比，找出其優缺點。與此同時，可以了解一下工作人員的具體工作內容，便于了解自己以后的就業和努力方向。在不斷學習的過程中加強自己的社交能力等綜合能力。

二、實習內容

2.1污水處理廠概況

污水處理廠隸屬青島經濟技術開發區城市發展投資有資公司。該廠位于青島經濟技術開發區鳳凰島(薛家島)南、黃島灣畔，總占地面積104畝，服務人口21萬，服務面積51平方公里。

目前，污水廠由污水一期、污水二期、污水三期、中水回用項目組成，污水設計總處理能力8.5萬噸/日。其中，一期投資6956萬元人民幣，采用三溝式氧化溝工藝，設計處理能力2.5萬噸/日，由上海市政工程設計院設計，中建八局等建設單位于1997年12月建成，1999年9月通過青島市環保局組織驗收，正式投入運營，出水水質要求達到二級排放標準；污水二期投資45ｘｘ.38萬元人民幣，采用多點進水倒置A2/O工藝，設計處理能力3萬噸/日，由上海市政工程設計院設計，2007年6月30日開始試運行，十一月底通過環保局組織驗收，正式投入運營。污水三期投資約4500萬元人民幣，同樣采用多點進水倒置A2/O工藝，設計處理能力3萬噸/日，由上海市政工程設計院設計，2009年1月底開始試運行，6月份通過環保局正式驗收。污水二、三期設計出水水質要求達到GB18918-2002一級B類標準。設計水質指標如下：CODcr≤60mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤20mg/L；氨氮≤8（15）mg/L；TP≤1mg/L。中水回用項目遠期設計處理能力為6萬噸/日，目前建設規模為2萬噸/日，投資1061.22萬元人民幣，2007年6月份完工。

為保證污水廠周圍空氣環境，根據環保要求，污水廠加蓋除臭項目于2009年8月份動工建設，采用生物濾池和土壤濾池相結合處理工藝，工程2009年12月份完工，總投資約為1100萬元，目前正處于生產試運行階段。

2.2污水處理廠處理污水的工藝流程和設備：

2.2.1氧化溝法：

圖1氧化溝工藝流程示意圖（略）

生活污水經格柵井中的機械或人工格柵攔截漂浮物后進入吸水井，由吸水井內的潛污泵提升到旋流曝氣除砂系統，出水自流入氧化溝，氧化溝出水經配水井進入二沉池，二沉池出水排放。二沉池內的污泥考重力進入集泥井，回流污泥泵將回流污泥提升入氧化溝，剩余污泥泵將剩余污泥提升入污泥濃縮池，濃縮后的污泥自流入污泥泵井，再有污泥提升泵提升入儲泥池，儲泥池內污泥再由污泥脫水機房內的螺桿泵提升入帶式壓濾機，壓濾后的泥餅外運。

2.2.2活性污泥法：

圖2：活性污泥法處理工藝（略）

活性污泥法處理污水是通過活性污泥與污水形成的混合液，使污水中的有機物質痛活性污泥中的微生物充分接觸，課溶解的有機物將被細胞吸附和吸收進入細胞原生質內，并在胞內酶作用下進行氧化分解。污水中懸浮物和嬌態有機物被吸附后，先由微生物在胞外酶作用下分解為溶解性的低分子有機物，再進入細胞內部，通過這樣相互轉移和微生物的新陳代謝，使有機物分解，污水得到凈化，心底呃細胞無知得以合成，活性污泥數量不斷增多。將懸浮在廢水中的活性污泥進行分離即可得到凈化的污水。

2.2.3A2/O法工藝流程

A2/O工藝或稱AAO法工藝，工藝流程簡單，A2/O法即厭氧-缺氧-好氧活性污泥法。脫氮除磷工藝中，污水首先進入厭氧池，兼性厭氧發酵菌將污水中有機物氨化，回流污泥帶入的聚磷菌分解釋放出磷，缺氧區中反硝化菌就利用混合液回流帶入的硝酸鹽以及進水中的有機物進行反硝化脫氮，好氧區中聚磷菌主動吸收環境中的溶解磷，以聚磷的形式在體內貯積。污水在流經厭氧、缺氧區有機物分別被聚磷菌和反硝化菌利用后濃度已很低，有利于自養的硝化菌的生長繁殖。

A2/O法是最簡單的同步脫氮除磷工藝，優點是工藝簡單，總水力停留時間比其他工藝短，不需要外加碳源。在厭氧、好氧交替運行的條件下，可抑制絲狀菌的繁殖，克服污泥膨脹，SVI一般小于100，有利于處理后的污水與污泥分離，厭氧和缺氧段在運行中只需輕緩攪拌，運行費用低，工藝流程簡潔污泥沉降性能好。缺點是除磷效果受到污泥齡、回流污泥中的溶解氧和NO3--N的限制，不可能十分理想；同時由于脫氮效果取決于混合液回流比，A2/O工藝的混合液回流比不宜太高（≤200%），脫氮效果不能滿足較高要求。

主要設備的名稱與作用：

格柵池：攔截污水中的漂浮物

曝氣沉砂池：沉砂、除砂、砂水分離

一沉池：進行污水中污泥沉降過程

曝氣池：利用吸附降解作用去除水中有機物

二沉池：再次進行污水中污泥沉降過程，得到凈化的水

污泥濃縮池：進行污泥濃縮，縮小污泥的體積

脫水機：對污泥進行脫水，再次縮小污泥的體積，且脫水后的泥易于進一步處理

三、污水處理廠工藝流程

3.1處理流程

污泥濃縮—重力濃縮離心濃縮氣浮濃縮加藥機械濃縮

污泥消化—好氧消化厭氧消化

污泥脫水—自然干化脫水機械脫水

粗格柵

其作用是去除進水中懸浮物質，如粒徑較大的菜葉及其他生活垃圾，得到的垃圾進行收集以后，外運出廠。廠內所用的粗格柵有：三索式粗格柵、鏈條式粗格柵、回轉式粗格柵。

提升泵房

將進入污水提升到足夠高度，滿足污水處理流程所需要的水壓差

細格柵

其作用主要是細小的垃圾污水，可以通過手動控制和自動控制兩種方式進行控制，靠時間或優先，根據具體情況，進行具體的操作方式選擇。得到的垃圾進行收集以后，外運出廠。廠內所用細格柵是階梯式細格柵。

旋流沉沙池

旋流沉沙池共有二個，其工作原理是利用旋轉液流產生足夠離心力，使水中的沙粒沉降出來，沙水處理器是逆時針轉。通過旋流沉沙池出來的是泥沙粒。

初沉池

旋流沉沙池處理后的水通入到初沉池中。配水井可配置進入二個初沉池的水量使二個初沉池的水量達到平衡，可選擇使其中一個初沉池完全關閉。此步主要是沉淀污泥，過濾浮渣，其沉淀所得到的污泥通過污泥管打入儲泥池中。此池中間進污水，兩邊出處理水。初沉池深8--9米，直徑45米。

曝氣池

曝氣池是整個污水處理的核心部分。曝氣池采用底部微孔曝氣法用鼓風機將氣流打到曝氣池中，為活性污泥提供足夠氧氣�；钚晕勰鄳�該及時回流，以保證曝氣池中活性污泥的足夠濃度。其回流控制由回流污泥泵房實現

二沉池

曝氣池出水經過配二沉池配水井的調節平衡，其作用與初沉池配水井的作用相似，可使四個二沉池中水位達到平衡。經配水井調節流量以后的水流進入二沉池，進行沉淀，其上部清液被排入湟水河中，達到無害化處理。其處理完廢水可達國家二級標準。

二沉池

污水處理系統中出現的異常情況

1、污泥膨脹—污泥結構散，體積膨脹，含水率上升，絲狀菌大量增殖。

2、污泥解體—水質渾濁，污泥絮體細碎化，污泥中的微生物平衡破壞，吸附能力降低，絮凝體體積縮小。

3、污泥腐化—二沉池污泥大塊上浮。

4、污泥上浮—曝氣池污泥泥齡過長，二沉池污泥成塊上浮。

由于該市現有老城區仍舊采用合流制排水系統，要將其逐步改造成雨污分流制是一個漫長的過程，短期內無法完成，因此污水處理廠需考慮雨季合流污水的處理問題。在雨季進入污水廠的污水混有大量雨水．使原水的水量、水質波動較大．會對污水廠的處理工藝產生較大沖擊，因此必須選擇具有較強的抗沖擊能力的處理工藝。同時，根據污水廠的進出水質及污染物的去除率．要求污水處理工藝必須具有脫氮除磷的功能。即墨市污水廠采用Carrousel氧化溝工藝。與傳統的氧化溝不同，Carrousel氧化溝采用立式葉輪曝氣機，具有較強的耐沖擊能力．通過曝氣區的完全混合作用．使污水得到最大程度的稀釋，并且在渠道中得到推流式模型的某些特征，使經過曝氣的污水在流到出水堰時會形成良好的混合液絮凝體。

氧化溝共布置6臺葉輪曝氣機，4臺為定速，2臺為變速以適應不同供氧需求，曝氣機主要由電機、減速裝置、傳動軸、中心錐形葉輪等組成．葉輪直徑D=3750mm，單臺功率為llOkW，充氧能力為2．2kg／h。電機減速裝置帶動高強度葉輪旋轉時，污水由底部中心錐形葉輪的進121抽上，并以低流速噴射形式排出，液體穿出水面的同時，將大量空氣帶入水體，并以急流狀態攪動液面，產生強紊流狀，以達到充氧、循環、混合目的。

城市污水經市政污水管道自流進入污水處理廠，經粗格柵去除污水中較大的漂浮物后進入進水泵房，通過進水泵提升后流入細格柵和旋流式沉砂池，以去除比較小的漂浮物和砂粒，砂粒經螺旋分離機分離后外運。沉砂池出水進入配水井，配水井的出水自流進入Carrousel氧化溝前的厭氧段，污水在厭氧段內完成厭氧放磷，然后進入缺氧段，硝酸鹽氮利用水中的有機物進行反硝化，然后污水進入好氧段，進行好氧生化反應、硝化和生物吸磷，經過一段時間曝氣后，污水進入輻流式沉淀池進行泥水分離，同時根據污泥的生長情況．排放一部分剩余污泥，澄清液流入加氯接觸池，經加氯消毒后排入墨水河。

3．2污泥處理工藝

由于污水處理采用生物脫氮除磷工藝，污泥重力濃縮會使污泥中的磷釋放出來。因此污泥處理采用濃縮、脫水一體化工藝。

剩余污泥通過剩余污泥泵排入儲泥池，儲存污泥由污泥泵提升至脫水機房。經機械濃縮和離心脫水后，污泥由皮帶輸送機輸送到污泥堆棚．最后污泥外運至城市垃圾填埋場填埋。儲泥池排出清液以及脫水機排出的壓濾液進入污水管。

3.3除臭工藝

污水處理廠內不可避免會產生臭氣，其組成部分主要有氮(N2)、氧(O2)、二氧化碳(CO2)、硫化氫(H2S)、氨(NH，)、甲烷(CH)以及產生臭味的氣體，如胺類、硫醇、有機硫化物、糞臭素、吲哚等微量有機組分氣體。需要處理的氣體是硫化氫(H2S)、氨(NH3)、甲烷(CH4)、胺類、硫醇、有機硫化物、糞臭素、吲哚等。根據即墨市污水處理廠所處位置，確定污水廠界處的廢氣排放標準為二級標準(標準號：GB18918—2002)，見表4。臭氣脫臭采用生物濾池工藝。該方法以生物濾池為處理臭味的主體設備。采用生物方法治理廢氣，最終將污染物分解成CO，和H，O，不會產生二次污染，在預洗池中裝有螺旋玫瑰型填料，收集后的廢氣經過預洗池，再經過噴淋后，調節溫度、濕度和pH值，并可除去其中的固體污染物。預洗池中裝有液滴分離器，防止清洗液的液滴進入生物濾池。預洗池還可作為有效的緩沖裝置，降低污染負荷高峰。經處理后廢氣再流人生物濾池，將其中含臭味的污染物降解成無臭化合物。生物降解的主要反應式如下：污染物+O2→微生物→細胞物質+CO2+H2O

廢氣先進人生物濾池底部的分配系統，然后緩慢地通過生物活性填料床，最終以擴散氣流的形式從濾池表面離開。

總結

大學生畢業實習報告和畢業實習是學生完成大學四年全部課程后的最重要的實踐環節。在實習過程中我們直接接觸企業，進一步了解和認識企業的實際運營過程，熟悉和掌握市場經濟條件下企業的運營規律，特別是企業經營的基本規律，了解企業運營、活動過程中存在的問題和改革的難點問題。參觀實習讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一個初審.通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足，為畢業設計打好基礎，短短的幾天，學到了很多自己以前不懂的知識。雖然實習應經結束了，但是這并不意味著學習的終結，為了能夠在今后更好的學習工作，學習是必然的選擇，不論將來工作有何變動，學習都會使自己更加有資本，更加有能力去處理我們面對的種種困難，而學習不再是學校和老師系統的灌輸，而是自己在生活工作中不斷積累和自己主動積極汲取的，那將是屬于自己的一筆財富，時代賦予我們的責任很重，我們應該加倍努力，擔負起屬于我們的責任，總的來說這次實習讓自己更加成熟了，更加穩重了。這次的實習，讓我對污泥的堆肥過程及固體廢物主要是生活垃圾的處理方式、流程和設備有了深刻的認識。不但開闊了自己的眼界，獲益良多，而且能夠把課本中學習到的理論知識應用到實際操作中去，加強了自己的動手能力，受益匪淺。

我們知道，通過實踐，自己可以對知識的掌握程度有一個檢驗。雖然看到的與學到的差不多，但是在一些細節上，我是想不到的。例如垃圾停留時間，磁選等等細節問題。雖然是小問題，但是與全個過程的順利進行是密不可分的，是一環接一環的。

通過與講解員和老師的交流，我鞏固豐富了課堂上的理論知識。在課堂上雖然聽了老師對兩個場地的介紹以及它們對污泥和垃圾的處理工藝，對它們已經有了初步的了解，但是真正學以致用的，還是通過在實習過程中自己對事物的發現。而且可以發現自己理論水平和實際的差距，更讓自己清楚的認識到知識的重要性與專業性。

第2篇：污水處理廠實習報告

1、認知實習目的

作為21世紀的現代化時代的大學生，認知與實習課程顯得格外的重要。通過環境工程認知實習課程，可以將大學課堂中老師的生動的課程講解與施工現場工程師的現場剖析介紹相結合，更加全面而有深刻地去了解課本中各種廢水處理工藝的特點及其應用。從工程師口中和自己的親身觀察中學習到一定的工作經驗，為日后的環境工程相關工作打下一定的基礎，積累更多的工作經驗，與此同時，通過認知實習使我們領悟到僅僅通過書本上的知識來處理問題是遠遠不夠的，環境工程的學習探究之路，需要不斷地實踐去探索。

2、認知實習時間

20ｘｘ年4月25日

3、認知實習地點

廣州市大坦沙污水處理廠

4、認知實習內容

4.1實習單位及相關工藝簡介

4.1.1大坦沙污水處理廠簡介

廣州大坦沙污水處理廠位于廣州市西郊大坦沙島，總占地面積為25hm2，是廣州市政府制定的全市污水治理總體規劃中建成的第一座城市污水處理廠。該廠主要收集廣州市荔灣區、白云區石井河流域、越秀區局部流域、金沙洲及大坦沙的污水，納污面積105平方公里，服務人口207萬。目前全廠設計處理污水能力為55萬噸。

廣州市大坦沙污水處理廠合并處理城市生活污水和糞便污水，由于糞便污水的污染物含量高和水量不穩定等特點，對水廠的運行有不利的影響。工程分三期建設完成,其中糞便污水主要由該廠一、二期承擔，一、二期設計處理量為33萬t/d，同時處理來自廣州市白沙河無害化處理有限公司的800～1000t/d糞便污水。

廣州大坦沙污水處理廠一期工程是我國建設較早的一座除磷脫氮的污水處理廠，于1989年11月建成投產，建設規模為15萬m3/d，污水處理工藝采用除磷脫氮活性污泥法A2/O工藝，污泥處理采用直接濃縮、脫水工藝。二期工程于1996年底建成投產，建設規模仍為15萬m3/d，污水和污泥處理工藝均同一期工程。優化和挖潛改造，使一、二期總處理能力達到了33萬m3/d。三期工程建設規模為22萬m3/d，采用倒置的A2/O工藝，污泥處理近期仍采用直接濃縮、脫水工藝，遠期采用污泥干化+焚燒方案處理方案。主要參觀的是大坦沙三期工程。

4.1.2大坦沙污水處理廠三期工程工藝介紹

1.大坦沙污水處理廠三期工程采用分點進水的倒置A2/O工藝，污水進入具有4m相對標高的高位配水井中，由配水井將污水給配給轉鼓式細格柵，除去動力學直徑較大的固體廢物，而后進入360度旋流式沉砂池，除去污水中較多的固體懸浮物，污水進而進入生化反應池進行除磷脫氮及脫去TOC，流出的污水進入配水井進行化學處理，使其脫氮除磷效果達到相應的規定，其后污水進入二沉池（周進周出的輻流式沉淀池），流出的處理后的污水運往加氯接觸池進行加氯消毒以達到相關標準后排入珠江。廠內生活污水與島內污水處理不同在于其是先通過粗格柵攔截后才能與高位配水井的污水相互混合以防止之后的轉鼓式細格柵堵塞。生化池處理后的污水產生的臭氣進入除臭裝置進行除臭。

2.采用倒置A2/O工藝的原因：常規的脫氮除磷工藝呈厭氧（Anaerobic）/缺氧（Anoxic）/好氧（Oxic）的布置形式。該布置在理論上基于這樣一種認識，即：聚磷菌有效釋磷水平的充分與否，對于系統的除磷能力具有極其重要的意義，厭氧區在前可以使聚磷微生物優先獲得碳源并得以充分釋磷。但是①由于存在內循環，常規工藝系統所排放的剩余污泥中實際上只有一分經歷了完整的吸磷、釋磷過程，其余則基本上未經厭氧狀態而直接由缺氧區進入好氧區，這對除磷是不利的；②由于缺氧區位于系統中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影響了系統的脫氮效果；③由于厭氧區居前，回流污泥的硝酸鹽對厭氧區產生不利影響。三期工程將厭氧池和缺氧池的順序進行倒置，反應池分缺氧/厭氧/好氧三段，并對回流污泥的比例進行調整，較好地解決了傳統A2/O工藝的各項缺點，取得了良好的脫氮除磷的效果。

4.2實習認知內容與過程

4.2.1格柵

1.位置：格柵通常傾斜設在其他處理構筑物或泵站集水池進口處的渠道中，防止漂浮物阻塞構筑物管道、閘門、攪拌機以及水泵等機械設備。因此，格柵起著進化水質和保護設備的雙重作用。

2.種類：平面格柵（回轉式卡齒的粗格柵）、曲面格柵（轉鼓式的細格柵）。

3.相應的參數及各自的作用：

回轉式卡齒的粗格柵（2臺）：處理廠內污水的第一步的工具，用以除去較大的懸浮物，防止污水直接進入轉鼓式的細格柵造成堵塞，格柵的柵條間距為1cm(見圖2)。

轉鼓式的細格柵：（4臺）：其柵條間距為5mm，轉鼓直徑2m。進水渠寬2m，兩臺格柵間距1m。本廠采用4臺轉鼓式格柵，將污水中的大塊污物攔截，防止堵塞后續單元的機泵或工藝管線。轉鼓格柵集細過濾、除渣、輸送、壓榨脫水為一體，設計精巧，結構緊湊，運轉平穩，噪音低，能耗低，使用壽命長，但設備費用高。

3.運行：

回轉式卡齒的粗格柵：該粗格柵通過卡齒式的形狀將較大的懸浮物攔截并帶起向上轉動，當其轉至背面時，上面的固體懸浮物掉落并通過螺旋輸送機運送以及收集。

轉鼓式的細格柵：污水從柵框前流入，通過格柵過濾，流向水池出口，污水中的漂浮物、懸浮物等被攔在柵面上，格柵運行現設為自動，每隔5min起動一次，四臺格柵輪流起動，每臺運行0.5min，（格柵運行亦可設為液位自動，當格柵前后液位相差0.1m時，格柵自動啟動）加油泵跟格柵同步起動，每次運行5s。格柵的沖洗水靠回用中水的水壓。被格柵清除的垃圾通過螺旋輸送桿直接輸送到下面的砂斗里，并對砂斗的垃圾進行定期清除。

4.2.2360°比氏旋流沉砂池

1.作用與原理：大坦沙污水處理廠采用的是360度比式旋流式沉砂池來作為污水處理的初沉池，通過控制旋流器產生旋流，且配有相應的攪拌槳進行洗沙，它是采用渦流原理，較重的砂粒在靠近池心的一個環形孔口落入集砂區，而較輕的有機物由于螺旋槳的作用而與砂粒分離，最終引向出水渠，而產生的二次漩渦使水往上面的管道流出，該沉砂池對流進的污水的流進速度具有一定的嚴格要求，速度太大會造成沉砂效果不好，速度太小則會造成水無法產生二次漩渦，無法從上面的管道流出。

2.優點：改變自由液面進水渠為傾斜式滿流坡道，提高了進水穩流效果，進水的射流作用有利于提高砂粒的離心分離效果；由分選區下部進水，上部出水，進水渠與出水渠之間由一半月形水平格板分開，利于防止短流和避免沉砂帶入出水；進水渠與出水渠在平面上呈直線布置，平面布置簡潔，水利條件好，水頭損失�。贿M出水呈360°，增強了除砂效果；砂泵吸砂管下端設置砂粒流化葉片，防止沉砂板結。

3.主要參數：池數：4組；每池直徑：5m；水力停留時間：25.8s；有效水深：1.09m。

集砂區：形狀為圓柱狀，直徑為1m，高為2m，集砂區底部距地面0.38m。

4.設備：每組池均有一臺立式漿葉分離器、輸砂泵、砂水分離器（螺旋式砂水分離器，型號為LSSF–320-Ⅱ）。

5．運行：砂水沉于集砂區，利用泵將砂水輸送至砂水分離器，利用離心作用將砂水分離，排砂周期為2h，每次泵運行3min。

4.2.3生物反應池

1.作用與原理：生物反應池是利用微生物降解水體有機污染物并除磷脫氮，采用（分點進水）倒置A2/O工藝，采用矩形的生物池，設缺氧段、厭氧段及好氧段，用隔墻分開，水流為推流式。缺氧段、厭氧段設置水下攪拌機，好氧段設微孔曝氣系統。在厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類微生物菌群的有機配合下，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。在厭氧階段，主要是進行磷的釋放，回流污泥中的聚磷菌釋放磷，使污水中磷的濃度升高，溶解性有機物被細胞吸收而使污水中有機物濃度下降，另外氨氮因細胞的合成而被去除一部分，使污水中氨氮濃度下降。在缺氧階段，反硝化菌利用污水中的有機物作為碳源，將回流混合液中帶入的大量硝酸氮和亞硝酸氮還原為氮氣釋放至空氣，因此有機物濃度繼續下降，硝酸氮濃度大幅下降。在好氧階段，有機物被微生物生化降解而繼續下降，有機氮被氨化繼而被硝化，使氨氮濃度顯著下降，隨著硝化過程使硝酸氮濃度增加，而磷隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速率下降。在生物除磷的基礎上,另外投加化學除磷藥劑。由于投加除磷劑，剩余污泥即使排至脫水機房進行濃縮脫水，也能防止污泥中磷的厭氧釋放而重新加到系統內。

2.工藝參數：每組池有效容積：37218.75m3，有效水深：7.5m，池體水深：9.6m；

水力停留時間：8.12h，其中缺氧池水里停留時間：1.41h，厭氧池水里停留時間：1.86h，好氧池水里停留時間：4.85h；

設計污泥負荷：0.105kgBOD5/kgMLSS·d；

設計容積負荷：0.355kgBOD5/m3·d；

污泥齡：9.6d；

污泥回流比：內回流（泥水混合液）：50%~150%（具體的回流比應以出水硝酸鹽達標為依據），外回流（污泥回流）：35%~100%；回流比由開啟回流泵閥門控制

污泥產率：去除1kgBOD5產生1.2kg的污泥；

DO值：中段為2－3mg/L，末段為0.5－1mg/L；

氣水比：2-3：1，一般情況下頭段的氣量是最大的，并向水流方向逐步降低；

MLSS值：三期的MLSS濃度基本維持在3500-3800mg/L。

3.主要設備：立式攪拌機（2.2kW、4.8A，不銹鋼內六角螺絲8cm×15cm長，1#反應池24臺，2#反應池24臺）、曝氣管，KSB排泥泵12臺。

4.污泥泵房與鼓風機房

外回流泵：12臺（德國KBS牌），型號：AMACANPA4-600-350/324VAGI，流量Q：322L/S，揚程：2.6m，轉速：ｘｘ55r/min，重量：480kg，工作功率與電流：32kW、63A。

內回流泵：12臺（德國KBS牌），型號：AMACANPA4-350/166VGI，流量Q：355L/S，揚程：6m，轉速：ｘｘ55r/min，重量：555kg，工作功率與電流：18kW、40.5A。

鼓風機房：①作用：向生物反應池供給微生物增長及分解有機污染物所必需的氧氣；②主要參數：Q=15000m3/h；③主要設備：六臺單級高速離心鼓風機。④其他配件：配有止回閥、流量計及起重裝置，方便拆裝與維修。

5．現場試驗（曝氣池末端取樣）：污泥感官觀測，測定SV和SVI值

①物理性質：黃褐色，土腥味，絮絨狀；

②泥水開始分離的時間為26s；

③在曝氣池末端用100ml量筒取污泥混合液100ml，污水靜置30min后污泥所占體積為40ml，則污泥沉降比SV=40%；

④污泥干重（MLSS）為0.4578g，濾紙重m1=0.5220g，烘干（105℃，2h）后濾紙與干污泥m2=0.9798g；

⑤污泥體積指數（SVI=SV/MLSS）為87.37%；

⑥由SV和SVI值可得：污泥活性較良好。

4.2.4二沉池

1.作用與原理：本廠采用輻流式二沉池，周進周出，反應池出水由配水井分配到各二沉池，利用重力的作用使活性污泥與處理完的污水分離，并使污泥得到一定程度的濃縮。。經過泥水后，從二沉池出水堰流出的水直接流到加氯接觸池，而利用水平管式刮泥機可刮除表面的浮渣和沉積的底泥，浮渣被送回格柵重新處理，而污泥由輸泥管排出到集泥井中，其中大部分污泥回到反應池，小部分被排泥泵輸送到濃縮池。

2.工藝參數：輻流式二沉池（詳見圖5）6座，每座池內徑42m，有效水深4m，水力停留時間3.63h，體積5542m3，總最大水量11917m3/h，平均水量9167m3/h，表面負荷峰值1.43m3/m2·h，平均值1.10m3/m2·h，外回流比為100%時極限固體通量7.5kg/m2·h，外回流比為50%時極限固體通量5.9kg/m2·h，沉淀后的污泥濃度為10000－12000mg/l。

3.主要設備：水平管式吸泥機、電動閥門、立式槳葉攪拌器（1.1kW）。

4.排泥方式：半徑式刮泥機，1h可圍著沉淀池運轉一周，24h運行，把泥刮至中心儲泥區，再由排泥管輸送進行脫水處理。

5.出水方式：鋸齒形三角堰出水，詳見圖6：

4.2.5污泥濃縮池與脫水系統

1.作用與原理：污水處理系統產生的剩余污泥（含水率99%），合理地分配到4個濃縮池作重力濃縮，然后靠重力自流到貯泥池，經側式攪拌機攪拌，使貯泥池中污泥處于一個均勻懸浮狀態，貯泥池作緩沖、調節的作用；聚丙烯酰胺干粉通過配藥系統，經溶解、熟化兩個程序，將絮凝劑溶液配制成5‰的濃度，存放于不銹鋼藥罐待用；藥罐中的絮凝劑溶液通過二次稀釋水系統把原來5‰的溶液稀釋成2~2.5‰，貯泥池中的剩余污泥通過攪拌機攪拌均勻，二者經螺桿泵提升到3樓的離心式污泥脫水機進料端混合，同時進入機器轉鼓進行脫水處理；脫水后的污泥經無軸螺桿輸送到污泥料倉存放。

2.主要參數：單池直徑18m，池深4m，污水停留時間16h。

3.主要設備：半徑式刮泥機。

4.均質池及投加絮凝劑：①濃縮后的污泥經污泥泵送至均質池，以獲得均勻的污泥確保污泥脫水正常運行，均質池采用的攪拌方式為機械攪拌，池中的瞬時液位值為3.17m。②污水廠內常設置均質池，其作用是克服污水排放的不均勻性，均衡調節污水的水質、水量、水溫的變化，儲存盈余、補充短缺，使生物處理設施的進水量均勻，從而降低污水的不一致性對后續二級生物處理設施的沖擊性影響。此外，酸性廢水和堿性廢水還可以在調節池內互相進行中和處理。③工藝流程濃縮后的污泥含水率達到95%，在體積上發生了很大的變化，但是污泥的脫水性能差，如果直接脫水，污泥處理效果不好且不經濟，所以一般都要在機械脫水前投加絮凝劑，投加點為葉輪前端。離心脫水一般采用高分子絮凝劑，這是因為離心機內空間較小，必須控制污泥增加。采用高分子絮凝劑時，泥量基本不發生變化，其肥效和熱值都不降低；如果采用無機藥劑，泥量會明顯增加，使脫水機的處理能力大大降低。④加藥管采用橡膠管，具有良好的耐腐蝕性。

5.污泥脫水系統

三期污泥脫水系統采用先進、高效的污泥料倉、脫水機、貯泥池的一體化設計，合理地利用了整個脫水機房的空間，將污泥料倉和貯泥池溶入到脫水機房的整體中。系統設有3臺Flottweg離心式污泥脫水機，處理能力為1.3T/h（設計2用1備）；2個鋼筋混凝土結構的污泥料倉，設計有效容積為每個200m3；4臺高壓泥餅輸送泵，每臺設計壓力為36bar、輸送能力為10-25m3/h；2套連續式配藥系統，每臺設計貯藥量為3m3，并預留二次稀釋水裝置。離心機出口端預留兩條Φ300的無軸螺桿輸送機（一備一用），并在污泥料倉的進口和出口處都預留了污泥的應急口出口。

6.污泥濃縮池上清液和污泥脫水濾布的清洗液不可直接排放，收集后回到泵房進行污水的一系列工藝處理。

4.2.6除臭工藝

1.來源：污水在長距離的輸送和處理過程中會發生腐化，泵站的臭氣源主要集中在格柵和儲存柵渣的地方；污水廠內主要產生臭氣的部位則集中在格柵間、沉砂池、生物反應池、污泥濃縮池和脫水機房。大坦沙污水處理廠臭氣成分主要有硫化氫、氨和甲烷。

2.原理：在污水提升泵站中，用不銹鋼材和玻璃對格柵和柵渣暫儲箱進行密閉加蓋，然后通過不銹鋼管道收集臭氣匯集到等離子除臭設備當中，臭氣在電場作用下反應分解，最終分解為無臭無毒氣體排放到空氣當中，達到了凈化空氣質量的目的。

大坦沙污水處理廠的三期生物反應池、污泥濃縮池采用生物滴濾除臭設備，惡臭氣體從集氣管中排出經引風管導入除臭設備，首先進入預處理裝置，經過除塵及增濕后，進入組合式除臭裝置，廢氣中的污染物與微生物接觸，被微生物捕獲降解、氧化，使污染物分解為無害的CO2和H2O以及硫酸、硝酸等無機物，硫酸、硝酸等進一步被硫桿菌、硝酸菌分解、氧化成無害物質。在廢氣濃度很低時，營養液循環箱中的營養液由循環泵送到生物填料床頂部，均勻的噴淋在生物填料上，供微生物吸取營養物質，生長繁殖。

3.工藝參數：SW型生物滴濾除臭設備，其中生物反應池脫臭風量為17500m3/（h·組），共4組，其外形尺寸：9250（mm）×3450（mm）×4200（mm），工作重量為28000kg；濃縮池脫臭風量為20000m3/（h·組），共1組。

4.2.7加氯間、接觸池

1.作用與原理：：本廠采用液氯消毒工藝，在污水中加入液氯，殺滅其中的病菌和病毒。消毒是污水廠的最后一個工藝，加氯間位于廠區的出水口。其工作流程是液氯由氯瓶經壓力表控制，經過濾罐進入加氯機，通過水射器混合投加到消毒池。

2.特點：液氯消毒具有處理成本便宜，技術成熟，氯瓶來源廣，加氯系統安全可靠，有持續消毒作用等優點。不過其缺點比較明顯：對某些病毒和芽孢無效；由于余氯存在而產生三氯甲烷等有毒物質；產生臭味；有強烈刺激性，有毒，在運輸和使用中易發生泄露和爆炸。

3.工藝參數：接觸池水力停留時間是30min，加氯量為5kg氯氣/1.5萬噸水，出水PH6.5-6.8。

4.主要設備：加氯機、氯瓶、緩沖罐、加壓水泵。

5.加氯間及消毒池布置：污水廠設有一個消毒池，矩形形狀，加氯間的平面尺寸為40m×19.2m，進水管管徑為ｘｘ50mm，消毒池每年清洗的次數幾乎為零，池中有一吸水井，無分格。

6.加氯間事故處理設施：設有余氯回收裝置，當系統中的余氯>0.5mg/L時，余氯回收裝置將自動開啟，對多余的余氯進行回收。

4.2.8進出水水質及處理效率

通過對現狀水質的分析，確定大坦沙三期污水處理廠的進水水質為BOD5=120mg/L，COD=250mg/L，SS=150mg/L，NH3-N=30mg/L，TP=4mg/L，根據接納水體和當地環保部門的要求，確定污水廠的出水水質為BOD5=20mg/L，COD=60mg/L，SS=20mg/L，NH3-N=10mg/L，TP=0.5mg/L。實際的進水水質還得根據實際情況而定，現將一般的進水水質及處理效率整理一下，詳見表：（略）

4.2.9輔助建筑物

1.樓層高度：辦公樓（4層），電房（2層），展廳（2層），細格柵沉砂池2層，生物反應池兩層，鼓風機房一層，加藥間2層，加氯間、消毒池2層。

2.無管件堆放場、無堆砂場，砂子排到垃圾車運走。

3.無室外廁所。

4.有超越管，在細格柵、生化池、二沉池均設置了超越管，開啟超越閥門，

5.廠內主干道道路寬7m，一般道路寬4m。

5認知實習體會

通過本次參觀學習，我們組對污水處理廠有了更進一步的認識。參觀的所見所聞讓我們熟悉了污水處理廠的各工藝流程，可以更好地進行生活污水處理課程設計，同時促發我們對具體操作問題的深入思考，大大增強了我們的專業實踐能力。當然，最重要的是，我們意識到了環保行業功在當代、利在千秋，我們環境工程的學生身上肩負偉大的使命。

對本次大坦沙污水廠的參觀學習有幾點深刻的感受：（1）處理廠總平面布置合理緊湊、綠化程度高，環境優雅，由于采用了先進的除臭工藝，極大改善周邊居住環境。（2）三期工程在設備選型方面比較講究，所選用的都是優質、新型的設備，如立式攪拌器、水平管式吸泥機、丹麥進口的鼓風機和離心脫水機、烏克蘭的管式曝氣管、德國琥珀轉鼓格柵等。（3）自動化程度較高，設備按程序控制，由中心控制室通過計算機記錄和控制，監測內容包括pH、SS、MLSS、溫度、泥位、溶解氧、氧化還原電位等。（4）生物反應池具有多變特性。通過閥門靈活控制內回流進水，可以改變反應池的處理工藝，如A2/O、倒置A2/O、AO。（5）建有中水回用系統，將處理后的出水過濾用于廠區綠化，節約了用水量，符合清潔生產的理念。

三期工程先后投入使用后，運行穩定可靠，污水處理各項水質指標均達到或優于設計和規范指標，使珠江大坦沙分區河段的水質和周邊環境得到明顯改善，取得了顯著的社會效益和環境效益